試驗方法和檢驗規(guī)則

1  總則

   如果在訂貨合同中沒有規(guī)定其他附加檢驗要求，買方的檢驗內(nèi)容限于：

    a)  使用非破壞檢驗方法，在裝配過程中對閥門進行檢驗；

    b)  審查“加工記錄”、“熱處理記錄”等；

    c)  壓力試驗。

2  試驗方法

2.1  殼體試驗和密封試驗

    隔膜閥的殼體試驗和密封試驗方法按GB/T 13927—2008的規(guī)定。

2.2  閥體壁厚測量

    用測厚儀或?qū)Ｓ每ǔ吡烤邷y量閥體流道、中腔和閥蓋部位的壁厚。

2.3  材料成分分析

    在閥體閥蓋的本體材料上取樣，鉆屑取樣應(yīng)在表面6.5 mm之下處。

2.4  閥體材質(zhì)力學(xué)性能

    用閥體同爐號、同批熱處理的試棒按GB/T 228規(guī)定的方法進行。

2.5  閥體標志檢查

    目測閥體表面鑄造或打印標記內(nèi)容。

2.6  閥體襯里檢查

    閥體襯膠、搪瓷、襯氟塑料及襯其他塑料后，表面應(yīng)平整光滑，襯層與基體結(jié)合牢固，不允許漏電，可采用高頻火花發(fā)生器在全部襯層表面測試，未發(fā)現(xiàn)襯層被“擊穿”(產(chǎn)生白色閃光)現(xiàn)象，即為合格。

2.7  隔膜的靜態(tài)壽命試驗

    隔膜的靜態(tài)壽命試驗按4.8.5的規(guī)定。

2.8  銘牌內(nèi)容檢查

    目測閥門銘牌上打印標記內(nèi)容。

3  檢驗規(guī)則

3.1  閥門須逐臺進行出廠檢驗和試驗，檢驗合格后方可出廠。

3.2  檢驗項目、技術(shù)要求和檢驗方法按表7的規(guī)定。

表7  檢驗項目、技術(shù)要求和檢驗方法

3.3  型式檢驗

3.3.1  有下列情況之一時，應(yīng)提供1～2臺閥門進行型式試驗，試驗合格后方可成批生產(chǎn)：

    a)  新產(chǎn)品試制定型鑒定；

    b)  正式生產(chǎn)后，如產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變可能影響產(chǎn)品性能時；

    c)  產(chǎn)品長期停產(chǎn)后恢復(fù)生產(chǎn)時。

3.3.2  有下列情況之一時，應(yīng)抽樣進行型式試驗：

    a)  正常生產(chǎn)時，定期或積累一定產(chǎn)量后，應(yīng)周期性進行一次檢驗；

    b)  國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出進行型式檢驗的要求時。

3.4  抽樣方法

3.4.1  抽樣可以在生產(chǎn)線的終端經(jīng)檢驗合格的產(chǎn)品中隨機抽取，也可以在產(chǎn)品成品庫中隨機抽取，或者從已供給用戶但未使用并保廠狀態(tài)的產(chǎn)品中隨機抽取。每一規(guī)格供抽樣的最少基數(shù)和抽樣數(shù)按表8的規(guī)定。到用戶抽樣時，供抽樣的最少基數(shù)不受限制，抽樣數(shù)仍按表8的規(guī)定。對整個系列產(chǎn)品進行質(zhì)量考核時，根據(jù)該系列范圍大小情況從中抽取2～3個典型規(guī)格進行檢驗。

表8  抽樣的最少基數(shù)和抽樣數(shù)

3.4.2  型式檢驗的全部檢驗項目都應(yīng)符合表7中技術(shù)要求的規(guī)定。